Torn de màquina CNC
✔ Diàmetre de la peça, màx.: 160 mm
✔ Longitud de la peça, màx.: 400 mm
Descripció
Paràmetres tècnics
El torn de màquina CNC combina el mecanitzat d'alta{0}}precisió amb una tecnologia robòtica intel·ligent de càrrega i descàrrega, està dissenyat específicament per a la producció en massa, permetent un procés totalment automatitzat des de les matèries primeres fins als productes acabats. Això millora significativament l'eficiència de la producció (la producció d'un-torn únic augmenta més d'un 60%), redueix els costos laborals (redueix els requisits de mà d'obra en un 80%), admet la producció no tripulada les 24 hores i redefineix l'estàndard d'automatització de la fabricació de precisió.
Avantatges bàsics: tres valors fonamentals per resoldre els problemes de producció
Automatització eficient: producció no tripulada, reducció de costos i millora de l'eficiència
1. Robot industrial integrat de 6 eixos, càrrega i descàrrega totalment automàtica de peces, temps de càrrega i descàrrega d'un sol cicle Inferior o igual a 5 segons.
2. Equipat amb sitges automàtiques (capacitat 100-500 peces, ajustades segons la mida de la peça), que permeten la producció en línia mixta de diverses-varietats.
3. El sistema de reconeixement visual identifica automàticament les especificacions i l'orientació de la peça sense intervenció manual, reduint els errors operatius.
Precisió de mecanitzat ultra-: estable i coherent, que compleix els requisits de precisió
◆ Sistema de cargols
La velocitat màxima de l'-eix principal i secundari és de 4000 r/min, el diàmetre del forat- de l'eix és de 56 mm, adequat per processar peces de diverses especificacions
◆ Configuració de la torreta
Torreta de 12 estacions (12T), admet ganivets quadrats, ganivets rodons, jocs de trepant i altres tipus d'eines, la velocitat del capçal de potència de la torreta és de 3000r/min, satisfent les necessitats del processament de compostos
◆ Precisió de posicionament
Precisió de posicionament 0,008 mm, precisió de posicionament repetida 0,003 mm, assegurant la consistència del processament per lots
Funcionament intel·ligent i fàcil: baixa el llindar i facilita la gestió
● Sistema CNC de nova generació
Pantalla tàctil d'alta definició de 15-polzades, compatible amb programació d'escriptura a mà, simulació gràfica i diagnòstic intel·ligent
● Base de dades de processos-integrada
Optimitzeu automàticament els paràmetres de tall i reduïu la dependència dels operaris professionals
● Suport a l'Internet de les coses industrial
Supervisió remota de l'estat de l'equip, recollida de dades de producció i gestió intel·ligent
Paràmetres tècnics detallats
Paràmetres bàsics del torn
|
Categoria de paràmetres |
Valors específics |
|
Diàmetre màxim del swing (Diàmetre màxim del swing sobre el llit) |
φ550 mm |
|
Màx. diàmetre de mecanitzat |
φ160 mm |
|
Màx. longitud de mecanitzat |
400 mm |
|
Màx. Velocitat del cargol (principal/secundari) |
4000 r/min |
|
Diàmetre del forat del cargol (principal/secundari). |
φ56 mm |
|
Especificacions del nas del cargol (principal/auxiliar) |
A2-6 |
|
Recorregut de l'eix -X |
240 mm |
|
Recorregut de l'eix Z- |
475 mm |
|
Recorregut de l'eix Y- |
100 mm |
|
Avance ràpid de l'eix -X |
30 m/min |
|
Avance ràpid de l'eix Z- |
30 m/min |
|
Avance ràpid de l'eix Y- |
10 m/min |
Paràmetres del portaeines
|
Categoria de paràmetres |
Valors específics |
|
Quantitats d'eines |
12T |
|
Especificacions del ganivet quadrat |
25 × 25 mm |
|
Especificacions del ganivet circular |
φ40 |
|
Velocitat del capçal de potència de la torreta |
3000 r/min |
|
Potència del capçal de potència de la torreta |
5,5 kW |
|
Especificacions de la màniga de perforació |
ER25 |
Paràmetres de precisió de la màquina-eina
|
Categoria de paràmetres |
Valors específics |
|
Precisió de posicionament |
0,008 mm |
|
Repetiu la precisió de posicionament |
0,003 mm |
Paràmetres del robot
|
Categoria de paràmetres |
Valors específics |
|
Nombre d'eixos |
6 eixos |
|
Càrrega màxima |
5 kg |
|
Radi màxim de treball |
800 mm |
|
Repetiu la precisió de posicionament |
± 0,02 mm |
|
sistema de control |
Control PLC independent |
|
Resolució del sistema de visió |
2 megapíxels |
|
Mètode d'identificació de la peça |
Reconeixement visual + detecció de mida |
Àrees d'aplicació: cobrir necessitats de fabricació de precisió en múltiples indústries
Processament de peces d'automòbil
Peces de la caixa de canvis, peces del sistema de direcció, components de precisió del motor, que compleixen requisits d'alta consistència
Components hidràulics i pneumàtics
Les vàlvules hidràuliques, cilindres, pistons, etc., controlen estrictament les toleràncies dimensionals i la qualitat de la superfície
Dispositius mèdics
Instruments quirúrgics, components d'implants, que compleixen els estàndards de precisió i seguretat de la indústria mèdica
Comunicacions electròniques
Connectors de precisió, peces d'eix d'equips de comunicació, adaptats a les necessitats de processament de miniaturització
Aeroespacial
Components del motor, components del sistema hidràulic, que compleixen estàndards de qualitat estrictes
Accessoris de motlle
Agulles de guia, mànigues de guia, nuclis, etc., per garantir una alta precisió i vida útil del motlle
Flux de treball automatitzat: completeu el procés-complet en quatre passos
Càrrega de peça
El robot agafa la peça que s'ha de processar de la tremuja i el reconeixement visual confirma les especificacions i la direcció per garantir un posicionament precís.
Subjecció de la peça
El robot col·loca la peça al mandril del torn, el mandril es subjecta automàticament i el sistema completa la configuració automàtica de l'eina i la confirmació de l'origen
Mecanitzat de precisió
El sistema CNC realitza tornejats, trepats, roscats i altres processos segons el programa preestablert, la torreta canvia automàticament l'eina i els paràmetres es controlen en temps real
Descàrrega del producte acabat
Un cop finalitzat el processament, el robot agafa el producte acabat i el posa a la sitja del producte acabat i, simultàniament, agafa la següent peça per carregar-la, realitzant una producció contínua.
Felicitacions reals dels clients
1. El gerent Zhang d'un fabricant de peces d'automòbils va dir: "La sèrie QT ens ha permès aconseguir una producció no tripulada. Això no només ha augmentat l'eficiència de producció en un 60%, sinó que també ha millorat significativament l'estabilitat de la qualitat del producte i ha reduït els costos laborals a la meitat".
2. El Sr. Li, enginyer d'una empresa de dispositius mèdics, va dir: "Tenim requisits extremadament elevats per a la precisió del mecanitzat i la sèrie QT compleix plenament les nostres necessitats. És fàcil d'utilitzar i mantenir, i la resposta del servei post-venda també és molt oportuna".
3. El Sr. Wang, director general d'una fàbrica de maquinària de precisió, va dir: "La inversió en la sèrie QT va ser la millor decisió d'aquest any. El cost de l'equip es va recuperar en menys d'un any i la producció d'un-torn gairebé s'ha duplicat".
Etiquetes populars: Torn de màquina CNC, fabricants de torn de màquina CNC de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Torn automatitzatSegüent
NoEnviar la consulta
