Tècniques de resolució de problemes del torn CNC

I. Prioritzar el "Mètode d'inspecció sensorial" (observació, olfacte, escolta, tacte)

Aquest és el mètode de diagnòstic inicial més ràpid i s'aplica a tots els errors de funcionament sobtats:

Observació: comproveu si hi ha codis d'alarma al tauler de control (com ara el missatge "ALM" dels sistemes FANUC), comproveu si l'indicador lluminós d'alimentació està encès i comproveu si hi ha cablejat solt o cremat.

Olor: detecteu l'olor de components elèctrics cremats, que normalment indica una fallada en el mòdul d'alimentació, el controlador o els bobinats del motor.

Escolta: presteu atenció a qualsevol soroll anormal durant el funcionament. Per exemple, un so de "humor" de l'eix pot indicar una pèrdua de fase, i un so de "clic" durant els canvis d'eina suggereix un bloqueig mecànic.

Toqueu: després d'aturar la màquina, toqueu la temperatura dels components clau. El sobreescalfament del servomotor o de l'eix pot ser degut a una càrrega excessiva, una mala dissipació de calor o una lubricació insuficient.

II. Resolució de problemes per tipus d'error

1. No es pot encendre o no hi ha pantalla

Comproveu la font d'alimentació principal i el disjuntor per disparar;
Comproveu si la tensió de sortida del transformador de control és normal (per exemple, 380V a 220V);
Si la pantalla no mostra res més que el sistema fa so, centreu-vos en comprovar el mòdul d'alimentació de commutació i el cable de connexió de la interfície de la pantalla;
Per a sistemes Mazak i similars, comproveu la font d'alimentació de la placa de control MMC i el mòdul de senyal de vídeo.

2. L'eix no gira o velocitat anormal

Confirmeu si el multiplicador del cargol està establert a 0;
Comproveu si l'inversor informa d'un codi d'error (per exemple, sobreintensitat OC, subtensió UV);
Feu córrer manualment l'eix i escolteu un so de "zumbit", però sense rotació-això pot indicar una pèrdua de fase o un bloqueig de coixinets;
Si la velocitat és inestable, comproveu si el senyal de retroalimentació del codificador és normal.

3. Estancament o arrastre de l'eix d'alimentació:
En primer lloc, confirmeu si la funció de "bloqueig de la màquina" s'ha activat accidentalment;
Empènyer manualment la corredissa per comprovar si hi ha una resistència excessiva i determinar si el rail guia no té lubricació o està bloquejat per xips de metall;
Si no es mou en mode automàtic, comproveu si el senyal d'habilitació del servo està activat i si el cable de connexió està solt;
Sovint, el "rastreig" de baixa-velocitat és causat per una precàrrega inadequada del cargol o per una mala lubricació.

4. Error de canvi d'eina (posició enganxada, incompleta):
Comproveu si la pressió de l'aire de la torreta es troba dins del rang de 0,6 ~ 0,8 MPa;
Comproveu si el sensor de posició de l'eina està bloquejat per encenalls metàl·lics o té un contacte deficient;
Si s'interromp el moviment del braç del robot, comproveu si les vàlvules solenoides hidràuliques/pneumàtiques responen i si les articulacions no estan prou lubricades.

5. Disminució de la precisió de mecanitzat:
Comproveu si l'eina està desgastada i si les dades de configuració de l'eina s'han introduït incorrectament;
Mesureu la desviació de l'eix amb un indicador de dial (ha de ser inferior o igual a 0,01 mm);
Si hi ha una reacció, comproveu la interfície de paràmetres del sistema per veure si falta el valor de compensació o no és vàlid.

III. Feu un bon ús de les funcions d'auto-diagnòstic del sistema Els sistemes CNC moderns tenen potents capacitats d'auto-diagnòstic:

1. Reviseu els registres de l'historial d'alarmes i interpreteu els significats del codi mitjançant el manual d'operacions;

2. Utilitzeu les funcions de control de l'estat del PLC (com ara la interfície PMC de FANUC) per comprovar si els punts d'entrada/sortida són normals;

3. Executeu el programa de prova de funció (bucle de codi G/M) per verificar si cada instrucció s'executa correctament.