Com determinar quina part d'un torn CNC és defectuosa?

I. Mètodes de resolució ràpida de problemes preliminars

1. Inspecció visual: Aquest és el primer pas més bàsic, identificant directament l'anomalia mitjançant l'observació, l'escolta, l'interrogació i la palpació: Consultar l'estat del mecanitzat i els símptomes en el moment de la falla; comproveu els missatges d'alarma CRT i els llums indicadors per detectar components deformats o cremats, o protectors enganxats; escoltar sons anormals; olor de components elèctrics cremats; sentir calor o vibració anormal. Aquest mètode pot identificar ràpidament errors evidents com ara fuites d'oli, cablejat solt i components cremats.

2. Mètode d'auto-funció de diagnòstic: utilitzant el sistema d'auto-diagnòstic integrat al torn CNC, el mòdul del sistema al qual pertany l'error es pot localitzar inicialment en funció dels codis d'alarma que es mostren a la pantalla, reduint l'abast de resolució de problemes.

II. Mètodes de diagnòstic d'ubicació precisa

1. Mètode de detecció de paràmetres: els paràmetres del CNC s'emmagatzemen a la memòria. La interferència externa i la tensió insuficient de la bateria poden provocar la pèrdua o la corrupció de paràmetres, que és la causa principal de molts errors del sistema. La comprovació i el calibratge amb paràmetres estàndard poden localitzar ràpidament errors causats per paràmetres anormals, especialment adequats per als torns que funcionen malament en iniciar-se després de llargs períodes d'inactivitat.

2. Mètode de comparació de substitució/Mètode d'intercanvi de components: quan sigui difícil determinar si un component sospitós funciona correctament, compareu la màquina-eina defectuosa amb components idèntics d'una màquina-eina en funcionament o substituïu el component sospitós per un component funcional del mateix model. Si la fallada desapareix després de la substitució, es confirma que el component és defectuós; si l'error es manté sense canvis, no està relacionat amb el component. L'intercanvi de mòduls funcionals idèntics també pot identificar la ubicació de l'error en funció de la direcció de transferència de l'error.

3. Mètode de prova funcional: Escriu manualment un petit programa que contingui les diferents instruccions funcionals del torn. L'execució del programa prova l'eficàcia de cada funció, la qual cosa us permet determinar quin mòdul funcional falta. Aquest mètode és adequat per a situacions en què els símptomes de la falla no són clars.

4. Mètode d'aturada parcial/Mètode d'aïllament: per a fallades del sistema rotatiu, aturar o aïllar de manera intermitent el funcionament d'una part dels components i observar els canvis en els símptomes de l'avaria. Per exemple, si hi ha un soroll anormal del capçal, connecteu cada eix seqüencialment. Quan el so coincideix amb el soroll anormal de la falla, es pot identificar l'eix defectuós, distingint entre una falla a la secció del CNC, el sistema servo o la part mecànica. 5. Mètode de prova i error: per a fallades que poden ser causades per múltiples factors (com ara la desviació de l'eina), primer feu ajustos de prova a la causa més probable, observeu les possibilitats d'arrel i elimineu l'error gradualment fins a eliminar l'error gradualment. es troba la causa.

6. Mètode de monitorització i mesura/Mètode de mesura i diagnòstic de l'instrument: Utilitzeu eines i instruments com ara multímetres, oscil·loscopis i manòmetres per mesurar directament paràmetres com la tensió, el corrent, les formes d'ona del senyal i la pressió hidràulica a la ubicació de la falla, i comparar-los amb valors normals per identificar el component defectuós. Per exemple, un indicador de manòmetre inestable en un sistema hidràulic pot indicar directament una fuita o una entrada d'aire al circuit d'oli.

7. Mètode de mesurament i tall de prova: quan la precisió del mecanitzat no és estàndard, mesura les peces després del tall de prova i utilitzeu els resultats de la mesura per determinar inversament la ubicació de l'error: per exemple, utilitzeu marques de vibració de la peça per determinar la vibració de la màquina-eina, utilitzeu errors de forma i posició per determinar problemes de precisió geomètrica de la màquina-eina i utilitzeu errors de mecanitzat de fils/engranatges per determinar la precisió de la cadena rotativa.

8. Mètode d'anàlisi de principis: Partint del principi de funcionament del torn CNC, aquest mètode analitza els paràmetres de cada punt conjuntament amb l'esquema de control del circuit. Requereix un alt nivell de competència professional del personal de manteniment i és adequat per a la-localització en profunditat de fallades complexes del circuit.