Quines són algunes de les tècniques operatives de les màquines-eina de tornejat i fresat?

I. Tècniques de configuració de l'eina: la precisió és el primer pas en el mecanitzat
La configuració de l'eina és la base per establir el sistema de coordenades de la peça i afecta directament la precisió.

1. Mètode de tall de prova: econòmic i pràctic, deixant marques a la superfície de la peça. Per exemple, després de girar el cercle exterior, mesureu el diàmetre i introduïu el valor de la coordenada X; després de provar el tall final, introduïu el valor de la coordenada Z.

2. Instrument de configuració d'eines: altament eficient i precís, adequat per a mecanitzats de diverses-varietats, evitant danys a la superfície de la peça.

3. Configuració automàtica d'eines: integrada a la màquina-eina, ajustant ràpidament la compensació de l'eina mitjançant sensors, adequat per a la producció en massa.

4. Configuració de l'eina de diversos eixos-: els centres de fresat i tornejat han de compensar els eixos X/Y/Z i els eixos rotatius (com l'eix B-) per garantir que el sistema de coordenades de l'eina de fresat i l'eina de tornejat sigui coherent.

II. Tècniques de programació: lògica clara, eficiència primer

1. Planificació del procés: Seguiu el principi de "desbast abans d'acabar, intern abans de extern". Per exemple, fer forats abans d'acabar per evitar la contracció del material; gir brusc abans d'acabar per garantir la precisió.

2. Ordre de programació: les operacions de tornejat s'han de programar manualment primer, mentre que les operacions de fresat s'han de cridar mitjançant subrutines per evitar programes llargs.

3. Optimització de paràmetres: seleccioneu la velocitat del cargol, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall en funció de la duresa del material. Per exemple, quan feu ranures, talleu inicialment a 25 mm per evitar la deformació de les seccions el·líptiques de paret fines-.

4. Compensació de l'eina: utilitzeu la compensació del radi de l'eina G41/G42 per evitar la reescriptura del programa.

III. Tècniques de depuració: la prevenció és clau, assegureu-vos la qualificació de la primera-peça

1. Simulació de traç inactiu: abans d'executar el programa, realitzeu una simulació de traç inactiu per comprovar si hi ha col·lisions en la trajectòria d'eina.

2. Inspecció de la primera-peça: després de mecanitzar la primera peça, feu una inspecció automàtica-i envieu-la a una inspecció professional. La producció en massa només continua després de passar la inspecció.

3. Compensació del desgast de l'eina: mesura amb freqüència durant el mecanitzat i ajusta els valors de compensació del desgast de l'eina ràpidament, especialment quan es mecanitza materials durs on el desgast és ràpid.

IV. Tècniques de manteniment: garanteix la precisió i allarga la vida útil

1. Inspecció diària: comproveu la fermesa de la instal·lació de l'eina, la nitidesa de l'avantguarda i la precisió de la posició de la fixació i la peça.

2. Lubricació i manteniment: Netegeu regularment les guies i els cargols de plom i afegiu oli lubricant per reduir el desgast.

3. Verificació de precisió: verificar mensualment la precisió geomètrica i de posicionament de la màquina-eina mitjançant un interferòmetre làser o una barra de boles.

V. Tècniques avançades: Millora de l'eficiència i el rendiment

1. Subjecció d'accessoris excèntrics: quan mecanitzeu peces de treball excèntrics, utilitzeu un accessori excèntric per garantir l'equilibri de rotació.

2. Fresat multi-eix: els centres de fresat i tornejat poden realitzar simultàniament operacions de fresat i tornejat, com ara fresat de ranures en U- amb una fresa d'extrem de 2 mm i xamfranat amb una fresa de xamfranat, reduint els requisits de subjecció.

3. Mecanitzat automatitzat: després de l'optimització de la programació, una peça de material es pot processar automàticament durant dues hores, permetent que una persona faci funcionar diverses màquines.